我们知道，在环氧地坪施工期间，地面油污染也是原始混凝土地坪处理中经常遇到的问题。 环氧地坪施工初期应对地面进行良好的处理，否则不良的地面处理会影响后期的地面施工。对坪的施工质量造成很大的危害。 各种油污的存在严重影响了环氧地板涂料对底面的附着力，并且油的渗透性非常强，尤其是对于长时间暴露于油污的底面。 油渍很难清洗，仅此有效和有效的解决方法是重新倒入混凝土基础表面并在完全干燥后立即构造环氧地板。

在不浇注混凝土底面的情况下，通常，根据油污染的程度，可以使用以下方法来增强环氧地坪涂料与底面之间的附着力：

1.首先用盐酸冲洗，然后用碱洗地板。 盐酸洗涤主要起脱脂作用。 盐酸的浓度不要太高，只能使用4〜5％。 对于有严重油渍的区域，您可以推和洗几次。 使用此方法要注意可靠和通风，如果不慎被盐酸溅起，则需要用大量清水冲洗。 用盐酸清洗后，用碱清洗地板。 用一公斤苛性钠和20公斤水混合擦拭地面。 目的是中和地面上的盐酸。 因为环氧树脂地板的底层不耐强盐酸。

2.抛光处理。 仅适用于薄薄的油渍层（<2mm）。 使用砂轮机打磨掉地面上腐蚀的水泥和油渍，然后用大量水冲洗地面。

3.火焰燃烧：此方法仅对可燃油有效。 注意不要过度燃烧，否则混凝土基面会破裂。

经过上述方法处理后，可以有效提高环氧地坪涂料与底材之间的附着力，但环氧底材的施工不够稳定，因此必须对其进行多次修补，并清除底材中的全数油污。 层以后，分层将慢慢消失。